Wat is glasveselversterkte plastiek?
Glasveselversterkte plastiek is 'n wye verskeidenheid saamgestelde materiale met verskillende eienskappe en wye toepassings.Dit is 'n nuwe funksionele materiaal gemaak van sintetiese hars enveselglas saamgestelde materiaal deur 'n saamgestelde proses.
Die eienskappe van glasveselversterkte plastiek:
(1)Goeie korrosiebestandheid: FRP is 'n goeie korrosiebestande materiaal.Dit het goeie weerstand teen die atmosfeer;water en algemene konsentrasies suur en alkali;sout, verskeie olies en oplosmiddels, en is wyd gebruik in chemiese anti-roes.van alle aspekte.Dit vervang koolstofstaal;vleklose staal;hout;nie-ysterhoudende metale en ander materiale.
(2) Ligte gewig en hoë sterkte: Die relatiewe digtheid van FRP is tussen 1,5 en 2,0, wat slegs 1/4 tot 1/5 van dié van koolstofstaal is, maar die treksterkte is naby aan of selfs hoër as dié van koolstof staal, en die sterkte kan vergelyk word met hoë-graad legeringstaal., word wyd in lugvaart gebruik;hoëdrukhouers en ander produkte wat hul eie gewig moet verminder.
(3) Goeie elektriese eienskappe: FRP is 'n uitstekende isolerende materiaal wat gebruik word om isolators te maak, en kan steeds goeie werkverrigting by hoë frekwensies handhaaf.
(4) Goeie termiese werkverrigting: FRP het lae elektriese geleidingsvermoë, 1,25 ~ 1,67 KJ by kamertemperatuur, slegs 1/100 ~ 1/1000 metaal is 'n uitstekende termiese isolasiemateriaal.Ideaal vir termiese beskerming en ablasie weerstand onder verbygaande hoë hitte toestande.
(5) Uitstekende prosesprestasie: die gietproses kan gekies word volgens die vorm van die produk, en die proses is eenvoudig en kan op een slag gevorm word.
(6) Goeie ontwerpbaarheid: materiale kan volledig gekies word volgens behoeftes om aan die vereistes van produkprestasie en struktuur te voldoen.
(7) Lae elastiese modulus: Die elastiese modulus van FRP is 2 keer groter as dié van hout maar 10 keer kleiner as dié van staal, so dit word dikwels gevoel dat die styfheid onvoldoende in die produkstruktuur is en maklik vervorm word.Die oplossing kan in 'n dun dopstruktuur gemaak word;die toebroodjiestruktuur kan ook opgemaak word in die vorm van hoëmodulusvesels of versterkingsribbe.
(8) Swak langtermyn temperatuurweerstand: Oor die algemeen kan FRP nie vir 'n lang tyd by hoë temperatuur gebruik word nie, en die sterkte van FRP van algemene poliësterhars sal aansienlik verminder wanneer dit bo 50 grade is.
(9) Verouderingsverskynsel: onder die werking van ultravioletstrale;wind, sand, reën en sneeu;chemiese media;meganiese spanning, ens., is dit maklik om prestasie-agteruitgang te veroorsaak.
(10) Lae interlaminêre skuifsterkte: Die interlaminêre skuifsterkte word deur die hars gedra, dus is dit laag.Die tussenlaag adhesie kan verbeter word deur 'n proses te kies, 'n koppelingsmiddel, ens. te gebruik, en probeer om tussenlaagskeer te vermy tydens produkontwerp.
Voordele van glasveselversterkte plastiek:
Die hittebestande temperatuur van glasveselversterkte plastiek is baie hoër as dié sonder glasvesel, veral nylonplastiek
Glasveselversterkte plastiek het lae krimp en hoë styfheid.
Die glasvesel versterkte plastiek stres nie kraak, en die impak weerstand vanfemoglas fibra de vidrio plastiek is baie verbeter
Die sterkte van glasveselversterkte plastiek is hoog, soos: treksterkte, druksterkte, buigsterkte, almal is baie hoog.
As gevolg van die byvoeging van ander bymiddels,veselglasversterkte plastiek het die verbrandingsprestasie van glasveselversterkte plastiek aansienlik verminder, en die meeste materiale kan nie aan die brand gesteek word nie, dus is dit 'n vlamvertragende materiaal.
Nadele van glasveselversterkte plastiek:
As gevolg van die byvoeging vane glasvesel, die glasveselversterkte plastiek het ondeursigtig geword, en dit is deursigtig voordat glasvesel bygevoeg word.
Die plastiek glasvesel versterkte plastiek het 'n laer taaiheid en verhoogde brosheid as die plastiek sonder glasvesel;
As gevolg van die byvoeging van glasvesel, verhoog die smeltviskositeit van alle materiale, die vloeibaarheid word swak, en die inspuitdruk is baie hoër as dié sonder glasvesel.Vir normale spuitgietwerk is die spuittemperatuur van alle versterkte plastiek hoër as dié sonder om glasvesel by te voeg.Die glasvesel is voorheen met 10℃-30℃ verhoog.
As gevolg van die byvoeging van glasvesel en bymiddels word die higroskopiese eienskappe vandaw veselglas versterkte plastiek word aansienlik verbeter.Die oorspronklike suiwer plastiek wat nie water absorbeer nie, sal ook absorberend word.Daarom moet hulle tydens spuitgiet gedroog word.
Tydens die spuitgietproses van glasveselversterkte plastiek kan die glasvesel die oppervlak van die plastiekproduk binnedring, wat die oppervlak van die produk baie grof en gespikkel maak.Om hoër oppervlakkwaliteit te bereik, word die vormtemperatuurmasjien gebruik om die vorm tydens spuitgiet te verhit, sodat die plastiekpolimeer die oppervlak van die produk binnedring, maar die voorkomskwaliteit van suiwer plastiek kan nie bereik word nie.
Nadat die glasvesel versterk is,e glasveselglas is 'n materiaal met 'n hoë hardheid.Nadat die toevoeging by hoë temperatuur vervlugtig is, is dit 'n baie korrosiewe gas, wat groot slytasie en korrosie aan die skroef en spuitvorm van die spuitgietmasjien veroorsaak.Daarom word hierdie soort materiaal in produksie gebruik.By die gebruik van die vorms en spuitgietmasjiene, let op die oppervlak anti-korrosie behandeling en oppervlak hardheid behandeling van die toerusting.
Versterkende effek van glasvesel op nylon
Nylon, ook bekend as poliamied, is 'n sintetiese materiaal met 'n wye reeks toepassings, wat in tekstiele, verpakking, meganiese onderdele en ander velde gebruik word.
As 'n ingenieursplastiek bevat PA66 'n groot aantal hidrofiliese amiedgroepe, wat die toepassingsveld daarvan beperk.Dit word algemeen in die industrie gebruik om dit te verander deur middel van kopolimerisasie, vermenging van verharding en versterking.
Glasveselversterking is 'n algemeen gebruikte modifikasiemetode.Dit kan die slytasieweerstand, sterkte, hardheid en dimensionele stabiliteit van nylon effektief verbeter.
Glasvesel word gemaak van pirofilliet, kwartssand, kalksteen en ander minerale deur hoëtemperatuurvuur, draadtrek, wikkeling, weef en ander prosesse, en sy monofilament deursnee is ongeveer 'n paar mikron.
Beginsel van glasveselversterking: Daar is drie maniere waarop vesel impaksterkte absorbeer: veselbreek, veseluittrekking en harsbreek.Wanneer die vesellengte toeneem, verbruik die vesel wat uittrek meer energie, wat voordelig is vir die verbetering van die impaksterkte.
PA66/glasvesel saamgestelde materiaal het lae waterabsorpsie, hoë spesifieke sterkte en chemiese weerstand, en sy produkte het goeie vogabsorpsieweerstand, dimensionele stabiliteit, hoë sterkte, hardheid en verwerkingsprestasie, so dit word wyd gebruik in spoorweë, masjinerie, motor , elektriese toestelle en ander velde.
Die lengte vanmateriaal elastiese modulus veselglaswat gewoonlik gebruik word om nylon te versterk is ongeveer 3 mm tot 12 mm.Soos die vesellengte toeneem, neem die effek op materiaalversterking toe.Goed teen ongeveer 12 mm.
Normaalweg is die lengte vanveselglas filamentis 12mm, en die lengte vangekapte glasveselis 3 mm.In vergelyking met kort glasvesel, is die merkwaardige kenmerk van lang glasveselversterking dat die slagsterkte verdubbel word.Daarbenewens het lang glasveselversterkte nylon-komposiete die voordele van hoë sterkte, hoë styfheid, hoë kerfslagsterkte, korttermyn hittebestandheid en goeie moegheidsweerstand, en kan steeds goeie meganiese eienskappe in hoë temperatuur en hoë humiditeit omgewings handhaaf., wat as 'n strukturele materiaal in plaas van metaal gebruik kan word.
#veselglas saamgestelde materiaal#veselglas#e glasveselglas#veselglas filament#gekapte glasvesel
Postyd: 16 Nov 2022